“优化无处不在，只要调动员工的积极性，关注日常生产，就一定会有收获。”广州石化2号重整装置工艺主管梁江华说。

    今年1月份以来，针对装置大修开工后的一些问题，该班组充分发动员工的工作积极性，通过不断优化，该装置顺利解决了加热炉出口温度波动异常、二甲苯并汽油液击、溶剂再生系统加剂困难等8项问题，使装置在较短的时间内就达到了较佳的运行水平。

    廖玉军：

    操作优化解决加热炉燃烧异常

    1月份，装置开工投料初期，芳烃单元二甲苯塔底加热炉F601出口温度波动频繁，波动幅度最高达8摄氏度。加热炉运行不平稳，不仅容易导致混合二甲苯产品不饱和烃含量超标，制约装置的高负荷运行，而且还容易造成外排烟气中的一氧化碳含量偏高。

    装置职工廖玉军一向对加热炉的操作颇有心得。他经过深入现场仔细检查，发现温度波动频繁的原因主要由火嘴燃烧脱焰引起。在跟调度沟通调整燃料气组分的同时，廖玉军通过对F601的反复调整，找到了烟道挡板与风门的最佳配合点，确保空气与燃料气充分混合。经过一系列调整，火嘴脱焰情况得到显著改善，加热炉F601出口温度波动幅度由8摄氏度降至2摄氏度的正常水平，外排烟气中的一氧化碳含量大幅下降，为装置的高负荷运行创造了条件。

    杨文勇：小调整巧除液击现象

    2号重整装置芳烃单元有一条混合二甲苯并汽油管线，主要用于增产汽油和提高汽油的辛烷值。但由于汽油水冷器E605的设计能力不足，只能把碳九组分油温降至140摄氏度，在装置高负荷运行的情况下投用这条管线，二甲苯混入高温碳九组分时容易快速汽化而引发液击现象。

    杨文勇是现场流程优化的好手，他经现场检查发现，在E605阀门全开情况下，热媒水出口温度仍然偏高，以此判断问题根源在热媒水流量不足，冷却效果不佳。只要增加E605热媒水用量，提高冷却能力，就能降低碳九组分温度，消除液击现象。

    他提出把装置凝水器E471的热媒水改用循环水，把腾出来的热媒水增加到E605的用水中。经过优化调整，碳九汽油组分冷却后温度由原来的140摄氏度降至30摄氏度左右，彻底消除了二甲苯并汽油线时的液击现象，为装置多产高辛烷值汽油、多创效益奠定了坚实的基础。

    魏业财：DIY加剂器提高效率

    芳烃单元有一套溶剂再生系统，在负压下通过蒸汽加热把贫溶剂里的杂质脱除，保持溶剂的活性。但在日常操作中，阀门操作难免会有微量空气渗入，经过氧化反应产生酸性物质，对设备和管线造成腐蚀。因此，装置每周需要加一次单乙醇胺，以中和溶剂的酸性物质，确保溶剂PH值在适宜范围。

    但是由于设计的缺陷，在加剂时，操作人员需要全副防护武装将整桶单乙醇胺扛上15米高的框架平台进行操作，整个加剂过程需要30分钟。如果碰上湿滑天气，就要一个多小时，影响工作效率。

    青年员工魏业财日常就喜欢动手做些小创新。他经过仔细勘查现场，提出了解决问题的思路：“利用系统的负压，把单乙醇胺新鲜剂给吸进去。”

    说干就干，他找来一条小钢管，装上一个控制针阀，接在地面溶剂再生罐V706的放空口上，这样一来，一个小型的DIY加剂器就完成了。

    实践证明，将一桶约15升单乙醇胺新鲜剂“吸”进溶剂再生系统只需要8分钟，不仅可以大幅缩短操作时间，提升工作效率，也从本质上消除了加剂操作的安全隐患。（黄敏清 范满清）