■梁涛在数控皮革切割机前演示 单位供图

    ■全媒体记者 黄细英 通讯员 梁嘉翌

    拿着鼠标在网上给鞋子添上漂亮的标志，下单拿回家的将是独一无二的潮款新鞋。不需要传统工厂手切加工，只需配备智能嵌入式开发系统，机器就能解决客户的个性化需求，不但节省人手、场地，还省了装模，这就是未来智能工厂的绝佳体验。2016年广东省五一劳动奖章获得者、广东瑞洲科技有限公司研发副总监梁涛正是这项重要技术研发者之一。

    从当教师到从事研发工作

    15年前，23岁的梁涛刚毕业就到佛山南海电大就职。“受母亲影响，我从小就喜欢IT研发。”在电大教书的4年，梁涛利用业余时间学习，获得了双学位。除了积累理论知识，梁涛有时还会帮助企业研发产品。在这个过程中，梁涛对研发兴趣越来越浓。2010年，他放弃教师工作，进入广东瑞洲科技有限公司从事研发工作。

    从教师转型成为一名研发人员，梁涛作为负责人主持和参与研发中心项目，工作强度加大。突然灵感来了，梁涛立刻打开电脑开始编程，一直到深夜。这样的情况，梁涛早已习以为常，“其实对于研发人员来说，这都不算什么。”

    2011年，瑞洲科技与广东省中国科学院合作开展《自动纸箱彩盒数控切割机》项目。梁涛发现刚开发的软件对大文件的运算时间长达半小时，便开始翻阅相关的论文著作，“有了思路，便一点点地修改程序。”梁涛说。经过两个多月的时间，软件的运行效率得到大幅提升。“纸箱彩盒数控切割机控制软件”获得软件著作权登记证书和软件产品登记证书。

    优化数控切割技术

    每年节省成本30万

    进入瑞洲科技6年来，梁涛带领20多人的研发团队，取得了多项科技成果。如开发“柔性材料切割机喷绘一体化控制系统”，通过在切割设备上集成喷绘系统，提升了设备实用性；团队还研发了“智能刀路优化算法及软件系统”，它优化调整各类CAD软件生成的刀路文件，将材料加工平均时间缩短20%左右。

    在一台数控皮革切割机前，梁涛在电脑显示屏上按了几下，切割机的机械手跳转腾挪、边打边敲，十几秒钟后，一套鞋面就做好了。梁涛告诉记者，这款机器直线速度最快可达到每秒1.3米，通过精微操作，就可以切割出剪纸一样的复杂图案。

    “柔性材料数控切割机研发的难点在于自动排版效率，这也是长期困扰涉及柔性材料企业的难题。”梁涛解释说。数控切割机大大提高了皮革企业生产效率。以制鞋为例，在传统的制鞋工艺中，样片处理需要涉及裁切、画线、冲孔、刻花和模具的制造等多道工序。采用数控切割机一次就能完成，仅一台切割机就可代替五六个人工，以前制造一双鞋出来需要一个星期的时间，现在两个小时就可以实现了。而且，很多复杂的雕花工艺，人工是没有办法完成的。它可以充分利用原材料，使原材料使用率平均提高5%以上，这在国际上也处于领先地位。“一台机器一年就可节省材料成本30万元，使产品的竞争力大大提高。”梁涛表示。百丽公司在2014年，引进了瑞洲科技的30多台数控切割排版机，由于可以替代人手，2015年，减少了一半的人力，利润提升了3千多万元。

    目前，瑞洲科技已成为百丽、达芙妮、耐克、广州本田等国内外5000多家知名企业的设备技术服务商，产品已远销德国、意大利、西班牙等50多个国家和地区，并相继荣获中国发明专利1项，实用新型专利、外观设计专利30多项和软件著作权9项，其中已有20项技术成果转化为高新技术产品。